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F型臥式自清洗過(guò)濾器全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器刷式自清洗過(guò)濾器工作原理
F型臥式自清洗過(guò)濾器/全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器/自潔式過(guò)濾器/刷式自清洗過(guò)濾器/刮刀式自清洗過(guò)濾器/電動(dòng)刷式刮刀式F式臥式過(guò)濾器/不銹鋼全自動(dòng)清洗過(guò)濾器/全自動(dòng)自清洗刷式過(guò)濾器/全自動(dòng)過(guò)濾器/全自動(dòng)刮刀過(guò)濾器/全自動(dòng)刷式過(guò)濾器克服傳統(tǒng)過(guò)濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過(guò)濾部分需拆卸清洗且無(wú)法監(jiān)控過(guò)濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn)，具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行自動(dòng)清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過(guò)濾器的工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過(guò)濾精度的需求。
全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器可以起到很好的攔截雜質(zhì)的作用，根據(jù)不同的外形設(shè)計(jì)，分為Y型自清洗過(guò)濾器、L型自清洗過(guò)濾器、F型自清洗過(guò)濾器三種，只是安裝方式不同，過(guò)濾原理都是樣的，可根據(jù)實(shí)際要求選擇濾網(wǎng)的精度。是種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體， 由于智能化(PLC、PAC)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)自動(dòng)排污。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人員看管。
原理概述 :
當(dāng)水從進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在過(guò)濾筒內(nèi)壁，過(guò)濾后的干凈水從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)預(yù)制時(shí)，過(guò)濾器將開始自清洗過(guò)程，整個(gè)自清洗過(guò)程包含兩個(gè)步驟：打開位于過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥；電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)刷式過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔截下來(lái)的雜質(zhì)從排污閥排出，清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流，電動(dòng)刷式過(guò)濾器的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程由隨機(jī)配備的個(gè)智能控制箱來(lái)控制。控制方式可選壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
F型臥式全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器是應(yīng)用不銹鋼制造而成，優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性、抗壓性、防銹化性能等，這對(duì)于個(gè)水過(guò)濾器來(lái)說(shuō)是非常重要的。污水種類多，避免不了酸性污水的過(guò)濾，酸性污水具有較強(qiáng)的腐蝕性，一般的材料抗腐蝕能力差，不能應(yīng)用于水過(guò)濾中。自清洗過(guò)濾器采用的不銹鋼材質(zhì)可以滿足這點(diǎn)要求，并且防銹化性質(zhì)與抗壓能力等加強(qiáng)了刷式過(guò)濾器的使用壽命。專有的濾芯設(shè)計(jì)制造技術(shù)，高精度濾芯*磨損,壓力檢驗(yàn)*變形， 出廠精度測(cè)試滿足用戶要求；粗、細(xì)濾網(wǎng)均采用不銹鋼焊接網(wǎng)，篩板和篩網(wǎng)組成內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)；由于對(duì)濾芯采用主動(dòng)清洗方式，因而增強(qiáng)了其抗干擾能力，清洗*，特別適宜較差的水質(zhì)條件，也將會(huì)吸引著越來(lái)越多的人去進(jìn)行使用。
技術(shù)特點(diǎn)：
臥式自清洗過(guò)濾器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小；
反清洗時(shí)間短、壓力損失小、排污耗水量少，不超過(guò)總流量的1%；
過(guò)濾精度高，適于各類水質(zhì)；
控制系統(tǒng)智能化（PLC、PAC）控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；
設(shè)有電機(jī)過(guò)載保護(hù)，可有效保護(hù)電機(jī)；
清洗排污時(shí)不間斷供水、無(wú)需旁路的特點(diǎn)；
維修性強(qiáng)、安裝拆卸簡(jiǎn)便易行；
與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國(guó)標(biāo)法蘭，通用性強(qiáng)；
使用壽命長(zhǎng)，濾網(wǎng)終身使用，無(wú)需更換
工作原理：
臥式自清洗過(guò)濾器：待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過(guò)壓差開關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下個(gè)過(guò)濾工序。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過(guò)濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過(guò)濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下個(gè)過(guò)濾工序。
用途：
冶金：連鑄水、高壓除磷水、凈環(huán)水、濁環(huán)水過(guò)濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護(hù)等
電力：汽輪機(jī)冷卻水過(guò)濾、灰水回收過(guò)濾、降塵噴嘴保護(hù)、冷卻塔水全濾和旁濾等。
廣泛應(yīng)用于飲用水處理、建筑循環(huán)水處理、工業(yè)循環(huán)水處理、污水處理、采礦業(yè)水處理、高爾夫球場(chǎng)水處理等領(lǐng)域。
安裝說(shuō)明：
1、臥式自清洗過(guò)濾器設(shè)備本體安裝。
（1）安裝使用時(shí)，應(yīng)注意對(duì)控制箱、傳感器及傳動(dòng)部分的保護(hù)，防止損壞。
（2）按照自清洗過(guò)濾器本體上的箭頭提示方向連接管道，使水流方向與本體上的箭頭方身致。FB系列自清洗過(guò)濾器有兩種安裝形式（見下圖），采取任何種安裝形式時(shí)，應(yīng)注意使自動(dòng)排污閥的出口方向?yàn)樗交蛳蛳拢员ＷC排污更*。
（3）臥式自清洗過(guò)濾器應(yīng)安裝在需要保護(hù)的用水設(shè)備之前，并盡量靠近用水設(shè)備。
（4）在動(dòng)力系統(tǒng)中，自清洗過(guò)濾器應(yīng)安裝在水泵與用水設(shè)備之間，越靠近用水設(shè)備越好。當(dāng)泵與用水設(shè)備之前的壓力超過(guò)過(guò)濾器的極限壓力，自清洗過(guò)濾器也可安裝在水泵之前，并盡量靠近水泵。
（5）自動(dòng)排污閥連接方式分為法蘭和絲扣，排污管不宜過(guò)長(zhǎng)，不要超過(guò)10米。
（6）安裝時(shí)應(yīng)考慮便于檢修，自清洗過(guò)濾器前后應(yīng)安裝關(guān)斷閥門，且應(yīng)安裝旁通管道。
（7）臥式自清洗過(guò)濾器的規(guī)格應(yīng)與管道或流量相匹配，當(dāng)臺(tái)單臺(tái)過(guò)濾器不能滿足系統(tǒng)流量要求時(shí)可并聯(lián)兩臺(tái)或更多，以達(dá)到系統(tǒng)過(guò)濾要求。
