Q641F氣動球閥

產(chǎn)品簡介：

Q641F氣動切斷球閥Q641F-16C防爆氣動球閥FBQ641F防爆氣動切斷型球閥Q641F防爆氣動開關球閥/單作用故障自動復位氣動球閥/雙電磁閥控制防爆氣動球閥/雙電控防爆氣動球閥/雙電控氣動緊急切斷球閥/雙電控氣動球閥/雙電控防爆氣動O型切斷閥/單作用雙作用防爆氣動不銹鋼球閥Q641F-16P帶手操機構(gòu)防爆氣動不銹鋼球閥/帶手輪氣動帶手動球閥/CT4防爆氣動開關型球閥CT6防爆氣動切斷型球閥/氣動法蘭球閥是由球閥與氣動執(zhí)行機構(gòu)及其它相關附件組成，利用氣源驅(qū)動來控制閥門啟閉，配行程限位開關、單電控或雙電控電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動球閥密封性能優(yōu)良，流通能力大，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于維修。配用的執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，性能優(yōu)，輸出力矩大等特點。執(zhí)行器分單作用和雙作用兩種型號。單作用式的優(yōu)點是一旦動力源發(fā)生故障，球閥將按控制系統(tǒng)的要求自動處于開啟或關閉的位置。廣泛應用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙等工業(yè)領域，不僅能控制氣體，液體和蒸汽介質(zhì)，也適用于控制污水和含有纖維的本質(zhì)。可根據(jù)工況需要裝配上閥門定位器，輸入4-20mA的模擬量信號，達到對球閥開度大小的百分比調(diào)節(jié)控制。

單電控電磁閥和雙電控電磁閥的區(qū)別：

單電控：即只有一個電磁線圈，一般用在2位3通電磁閥，線圈電壓等級一般采用DC24V、AC220V等。 兩位三通電磁閥分為常閉型和常開型兩種，常閉型指線圈沒通電時氣路是斷的，常開型指線圈沒通電時氣路是通的。 常閉型兩位三通電磁閥動作原理：給線圈通電，氣路接通，線圈一旦斷電，氣路就會斷開，這相當于“點動"。 常開型兩位三通單電控電磁閥動作原理：給線圈通電，氣路斷開，線圈一旦斷電，氣路就會接通，這也是“點動"。

雙電控：即有兩個電磁線圈，一般用在兩位五通電磁閥，兩位五通雙電控電磁閥動作原理：給正動作線圈通電，則正動作氣路接通(正動作出氣孔有氣)，即使給正動作線圈斷電后正動作氣路仍然是接通的，將會一直維持到給反動作線圈通電為止。 給反動作線圈通電，則反動作氣路接通(反動作出氣孔有氣)，即使給反動作線圈斷電后反動作氣路仍然是接通的，將會一直維持到給正動作線圈通電為止。這相當于“自鎖"。 基于兩位五通雙電控電磁閥的這種特性，在設計機電控制回路或編制PLC程序的時候，可以讓電磁閥線圈動作1~2秒就可以了，這樣可以保護電磁閥線圈不容易損壞。

特點：

氣動球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點：

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。

2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。

3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。

5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。

6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產(chǎn)生的靜電導出。

單作用氣動執(zhí)行器和雙作用氣動執(zhí)行器的區(qū)別：

氣動球閥中單作用和雙作用指的是氣動球閥所配氣動執(zhí)行器可分為單作用和雙作用。其區(qū)別在于：單作用的氣缸內(nèi)有彈簧，而雙作用內(nèi)沒有。因此單作用氣動執(zhí)行器的價格比雙作用氣動執(zhí)行器的價格要高。

單作用氣動執(zhí)行器一般分為常開型和常閉型（常開型：通氣關，斷氣開；常閉型：通氣開，斷氣關），也就是說，在安裝之前有一個設定，設定其為開或者關，如果是常開的，那就是在通氣的情況下氣動執(zhí)行器關閉閥門，如果氣源出現(xiàn)故障或者突然停電，單作用氣動執(zhí)行器靠彈簧自動復位為開的狀態(tài)，也就是說會回到它的設定狀態(tài)，設定為關，則會回到關的狀態(tài)，一般在危險的工況中使用較多，比如輸送可燃氣體或可燃液體，在失去氣源又出現(xiàn)緊急情況的時候，單作用氣動執(zhí)行機構(gòu)能自動復位把危險降低，而雙作用就不能復位。

雙作用氣動執(zhí)行器在通氣的情況下氣動執(zhí)行器打開閥門，當要關閉閥門的時候另外一邊通氣才能關閉，雙作用氣動執(zhí)行器是靠氣缸工作復位的，在失去氣源的時候只能保持原位。

性能：

ZSHR/ZSTR氣動O型切斷球閥主要用于管道介質(zhì)的切斷，密封性好，可以到達零泄漏。ZSHR氣動執(zhí)行器為雙作用式，內(nèi)部沒有復位彈簧。ZSTR氣動執(zhí)行器為單作用式，內(nèi)部有復位彈簧，在氣源故障時可以自動復位，保證工藝設備的安全。適用于含有懸浮顆粒，黏稠介質(zhì)，流阻小，流通能力大，氣動執(zhí)行器可以配裝電磁閥，行程開關，過濾減壓器等附件。遠程操控十分方便，并可以實時反饋現(xiàn)場閥門開關情況。

結(jié)構(gòu)原理：

氣動球閥是一種旋轉(zhuǎn)型切斷球閥，為氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元，一般與電磁閥等氣動元件組合使用。閥體結(jié)構(gòu)有安裝軟密封閥座與全金屬閥座兩種，分別用于常溫（-40～180℃）及高溫（-60～450℃）場合。該產(chǎn)品傳動效率高，推力大，密封性能好，額定流量系數(shù)大，零件互換性強等特點。

工作原理：

氣動球閥一般與電磁閥、限位開關等附件組合使用，采用GT、AT、AW等氣動執(zhí)行器，具有輸出力大、動作靈敏，能進行有效的開啟和切斷。其圓柱形通孔球體閥芯具有剪切功能，對控制帶有纖維和顆粒等粘性介質(zhì)的效果僅次于V型球閥。

氣動球閥概述：

Q641F/H氣動球閥采用氣動執(zhí)行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運行可靠、流阻系數(shù)低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優(yōu)點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠距離集中控制或就地控制。

技術參數(shù)：

執(zhí)行器參數(shù)：

執(zhí)行機構(gòu)：

采用GT、AT、AW型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。

4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。

5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。

6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

附件的選項：

根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：

切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。

調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。

氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。

手動機構(gòu)：HVSD手操機構(gòu)

配套氣動執(zhí)行器及氣動附件功能和用途（可選）：

1、雙作用執(zhí)行器：控制閥門的開啟和關閉。

2、單作用執(zhí)行器（彈簧復位）：在電路氣路切斷或者有故障時自動關閉閥門。

3、單控電磁閥：供電時閥門打開或者關閉，斷電時閥門關閉或者打開（可提供防爆型）。

4、雙控電磁閥：一個線圈通電時閥門打開，另一個線圈通電時閥門關閉，有記憶功能（可提供防爆型）。

5、限位開關回信器：遠距離傳送閥門開和關位置信號（可提供防爆型）。

6、電氣定位器：根據(jù)電流信號（4-20mA)的大小對閥門的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制（可提供防爆型）。

7、氣動定位器：根據(jù)氣壓信號（標準0.02-0.1MPa)的大小對閥門的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制。

8、電氣轉(zhuǎn)換器：將電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用（可提供防爆型）。

9、氣源處理三聯(lián)件：包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器、對氣源穩(wěn)定、清潔、運動部件起潤滑作用。

10、手動操作：自動控制在不正常情況下可以手動操作閥門的啟閉。

零件材料：

性能規(guī)范：

結(jié)構(gòu)圖：

主要外形尺寸 ：(單位：mm)

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